Любой производитель данной продукции всегда сталкивается с одними и теми же проблемами. В этой статье мы попытаемся перечислить все варианты и дать дельные советы по их решению.
Складки при запайке
Это самая частая проблема, которая встречается при работе с вакуумными пакетами. На первый взгляд, это не так важно, но данный конфуз может привести к развакууму и свести на нет все попытки запаковать продукцию. Складки по запаянному шву возникают при укладке пакета с продукцией, из-за ускорения фасовки или невнимательности работников. Вследствие этого, в вакуум просачивается воздух, и продукт постепенно портится.
Чтобы этого не случалось, достаточно придерживаться нескольких простых правил:
- чем толще пакет, чем меньшая вероятность образования складок;
- распрямлять верхний край пакета и следить за запайкой;
- в случае образования складок – перепаковать продукцию.
Склейка пакетов при вакуумировании сразу нескольких штук
Для того, что увеличить скорость запайки и продуктивность работы, на некоторых заводах губки вакуумного аппарата могут принимать сразу до 10 пакетов одновременно. Из-за этого, иногда случаются ситуации, когда шов недостаточно проваривается и пакеты склеиваются между собой.
Стоит напомнить, что по инструкции такие действия недопустимы! Лучше делать меньше, медленнее, но качественнее. Тогда и работа будет эффективнее.
Проколы
Если продукция, которая подлежит вакуумной упаковке, содержит разные острые элементы (кости от рыбы или мяса) нередки случаи развакуума вследствие прокола. Иногда закупщики могут умышленно проколоть пакет с продукцией, в которой истекает срок годности для того, чтобы вернуть её производителю без потерь.
Чтобы не быть обманутым, нужно внимательно изучить место прокола. Для этого осмотрите пакет, а для точности можно положить его в ёмкость с водой. Ровный иголочный прокол достаточно легко узнать, в этом случае лучше обратиться к продавцу и выяснить правду.
Но как избежать случайного прокола?
Чем толще пакет – тем большую нагрузку он может выдержать. Именно поэтому, для фасовки костистых видов мяса или рыбы мы рекомендуем использовать пакеты с толщиной от 90 до 120 мкм. Точные расчеты зависят от количества костей и объема продукции.
Пережег шва
Иногда производители сетуют на плохое качество пакетов тогда, когда сами же виновны в их развакуумизации. Это бывает тогда, когда сварной шов пережигается, с боков от него на несколько миллиметров вылезает полиетилен, а пакет рвется в именно в этой области.
Чтобы этого избежать, следует уменьшить время сваривания до стандартных 1,1-1,6 секунд.
Как провести проверку пакета на барьерность?
Ответ простой: необходимо зафасовать продукцию в контрольную партию вакуумных пакетов, а затем выдержать их там положенное время, которое варьируется в предлах пару месяцев при температуре хранения.
Конечно, есть и более быстрые способы. Например, залить в вакуумный пакет воду и заварить его. Воздействуя на пакет механическим способом, можно выяснить, есть ли и где находятся места выхода воды.
Вакуумные пакеты: основные материалы для изготовления
Для вакуумизации различной продукции сегодня используется несколько видов пакетов, каждый из которых изготавливается из разных материалов. Самым дешевым является ламинат полиэтилентерефталата (лавсан, полиэстер) и полиэтилена высокого давления.
Лавсан имеет свойство изолировать продукцию внутри пакета от паров воды и различных газов.
Барьерные же свойства кислорода в таких пакетах зависят от толщины лавсанового слоя в пленке. Именно поэтому, по определению не стоит верить производителям, которые позиционируют пакеты толщиной в 1-2 мкм как вакуумные. В таких пакетах ни в коем случае нельзя хранить, например, деликатесную продукцию, так как уже по истечению 7 дней она испортится.
Для этого подходит пакет с лавсановым слоем не меньше 19 мкм. Такое изделие можно сгибать без боязни образования микротрещин, ведь плёнка обладает высоким сопротивлением даже в случаях многократного изгиба.
Но этот материал имеет один недостаток – хрупкость.
Барьерные свойства может нарушить торчащая кость или другой острый предмет, края мелких полипропиленовых упаковок, завакуумированных в лавсан крупными партиями и т.д. Это значительно влияет на срок пригодности продукции, упакованной таким образом.
Из преимуществ: долгое хранение замороженных продуктов, например рыбы или креветок. Около 6 месяцев – такой срок хранения продукции при температуре ниже 15 градусов по Цельсию. Кроме того, пакеты с лавсанов слоем отлично держат форму, довольно жесткие и прочные на ощупь, благодаря чему хранение может происходить без подложки.
Пакеты из соэкструзии неориентированного полиамида и полиэтилена высокого давления – это вторые по популярности изделия, которые также имеют свои плюсы и минусы.
Барьерный слой здесь состоит из полиамида, что мешает проникновению в пакет кислорода и большинства газов. Такой вакуумный пакет весьма широко применяется сегодня в разных сферах: фасовка замороженных продуктов питания, деликатесов и даже денежных купюр, документов, медицинских приборов и препаратов!
Это мягкий на ощупь материал, который практически "не шуршит". Вакуумные швы пакета могут слегка загибаться, благодаря чему пакет при вакуумации замечательно облегает продукт и отлично противостоит проколам и механическим воздействиям.
Из минусов: полиамид может впитывать в себя воду. Иногда это ведёт к отслоению, ухудшению барьерных свойств пакета. Чтобы устранить этот недостаток, полиамид следует закрыть плотным слоем полиэтилена, что поможет решить проблему намокания.
Ламинат ориентированного полиамида и полиэтилена высокого давления - ещё один вариант для вакуумного пакета. Этот материал имеет эффективный барьерный слой из ориентированного полиамида, который гораздо лучше препятствует попаданию внутрь кислорода, нежели неориентированный.
Но, также как и предыдущий, этот материал гигроскопичен. Именно поэтому его лучше не обрабатывать в водной среде.
В основном такую плёнку используют для длительного хранения дорогой продукции, такой как деликатесы или редкие морепродукты из-за того, что стоимость упаковки гораздо выше средней. Также эта плёнка имеет самую высокую прозрачность из всех описанных в статье.
Как правильно подобрать материал?
- Необходимо иметь четкое представление, для чего этот пакет будет применятся;
- Продукция для упаковки – тоже важный критерий. Морепродукты не могут храниться в той же плёнке, что и мясо с костями;
В противном случае может произойти не только развакуумизация, но и порча продукта.
От чего зависит толщина пакетов
Четко определив цель упаковки и характер продукции, вы сможете правильно подобрать оптимальную толщину плёнки. Естественно, лучших результатов можно добиться лишь практически: поэкспериментировав с разными продуктами, чтобы понять, какой пакет лучше выдерживает нагрузки и сможет сохранить продукцию на протяжении всего срока годности.
Есть 5 стандартных толщин пакетов, которые используют при производстве вакуумной упаковки: 65, 75, 80, 90, 100 и 120 мкм. Слой, который обеспечивает вакуумный барьер бывает толщиной от 12 до 20 мкм.
Типоразмеров самих пакетов сегодня существует масса, но чаще используются для фасовки:
- сушеной рыбки и сушеного филе (100х150 мм)
- сельди и небольшой скумбрии (130х420 мм)
- 100-150 г нарезки (160х200 мм, 160х250 мм)
- крупной сельди и скумбрии (160х420 мм)
- 200-300 г нарезки (190х280 мм, 200х300 мм)
- свежего мяса и субпродуктов (200х450 мм, 250х350 мм, 300х400 мм)
Хранение продукции в вакуумных пакетах: основные правила
Несмотря на все свои функции и преимущества, всё же, стоит признать, что возможности вакуумных пакетов ограничены.
Для того чтобы упакованная продукция не испортилась раньше срока, следует соблюдать определённые правила её хранения:
- не допускать грубых механических повреждений материала пакета.
- все манипуляции с продукцией в пакетах (транспортировка, выгрузка и погрузка) должны проводиться работниками, которые прошли соответствующий инструктаж.
Толщина слоя полиамида не превышает 20 мкн, а ведь именно он обеспечивает основные барьерные свойства упаковки. Воздействие на него может пагубно сказаться на целостности упаковки и привести к развакуумации.
Кроме того, значительное влияет на сохранность продукции в упаковке температурный режим. Оптимальные условия хранения, в зависимости от вида продукта и сроков его реализации, должны подбираться технологами предприятия.
Конечно же, сегодняшние реалии таковы, что элементарные правила повсеместно нарушаются. Что на пищевых производствах, складах, транспорте или прилавках магазинов необходимо проводить тщательный контроль, который многие организации игнорируют, а потом сетуют на некачественную упаковку или товар.
Подготовительные работы
Сразу после изготовления и ещё до начала эксплуатации, вакуумные пакеты должны храниться в оптимальных условиях, чтобы сохранить все свои функции.
Основные требования:
- хранение в сухом месте, в жёстких коробках,
- отсутствие прямых солнечных лучей,
- температура не выше 75 ° С.
Всё это поможет препятствовать не только возникновению складок и загибов, но надёжно сохранит продукцию в будущем. Конечно, с учетом того, что будут правильно подобраны его параметры, такие как структура, толщина плёнки и её состав и т.д.
Термоусадочные вакуумные пакеты – что это?
Этот термин сегодня часто можно услышать, особенно от специалистов в сегменте вакуумной упаковки.
Особенность такого направления – пакеты изготавливают из сложных композитных материалов. В ход идут полиолефиновые, полиэтиленовые и полиамидные слои. Благодаря такому сочетанию, термоусадочная плёнка легко поддается термообработке, после чего края и неиспользованное пространство пакета "съёживаются" и прижимаются. Плёнка, в свою очередь, плотно облегает расфасованную продукцию.
Толщина термоусадочного вакуумного пакета зависит от толщины плёнки, которая используется для его формирования. В свою очередь, та зависит от возможностей производства и требований заказчика.
.5b4cc98e0c92814d6124475e31ee8417265.jpg "Технические параметры ламинированных среднебарьерных пленок")
